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·常用数控刀具分类

数控刀具科从结构、制造选材、切削工艺等科做如下分类


  (1)从结构上可分为

  ①整体式

  ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同,分为可转位和不转位;

  ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具;

  ④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;

  ⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。


  (2)从制造所采用的材料上可分为

  ①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,不适于切削硬度较高的材料,也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,且刃磨方便,适于各种特殊需要的非标准刀具。

  ②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异,在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品,具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

  硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P类,M类,K类。

  P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)

  M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)

  M-S类--适于加工耐热合金和钛合金

  K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)

  K-N类--适于加工铝、非铁合金

  K-H类--适于加工淬硬材料

  ③陶瓷刀具

  ④立方氮化硼刀具

  ⑤金刚石刀具


  (3)从切削工艺上可分为

  ①车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹,切槽、切端面、切端面环槽、切断等。

  数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准,刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。

  数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具(包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等)。

  机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。

  方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中,刀盘的联接以齿条式柄体联接为多,而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削,也适用于车削中心的自动换刀系统。
  数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类:圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。

  ②钻削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。

  钻削刀具可用于数控车床、车削中心,又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)等多种。

  ③镗削刀具分粗镗、精镗等刀具。

  镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。

  ④铣削刀具分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。

  面铣刀(也叫端铣刀)面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构,刀齿材料为高速钢或硬质合金,刀体为40Cr。

  立铣刀立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,它们可同时进行切削,也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等,高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。

  模具铣刀模具铣刀由立铣刀发展而成,可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和

  圆锥形球头立铣刀三种,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃,圆周刃与球头刃圆弧连接,可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。

  键槽铣刀

  鼓形铣刀

  成形铣刀


  (4)特殊型刀具

  特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。

  数控加工刀具的特点

  为了达到高效、多能、快换、经济的目的,数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点:

  1、刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化;

  2、刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性;

  3、刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化;

  4、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配;

  5、刀具应具有较高的精度,包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置;

  6、精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度;

  7、刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好;

  8、刀柄或工具系统的装机重量有限度;

  9、刀片及刀柄切入的位置和方向有要求;

  10、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化;

  11、数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。



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