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·硬质合金薄刀的安装使用与维护

硬质合金薄刀的安装使用与维护

硬质合金薄刀由于硬度高,脆性大,导热系数小,给刀具的刃磨带来了很大困难,尤其是磨削余量很大的整体硬质合金刀具。硬度高就要求有较大的磨削压力,导热系数低又不允许产生过大的磨削热量,脆性大导致产生磨削裂纹的倾向大。


硬质合金薄刀具有极高的耐磨性,正确使用能提高切割质量,延长刀片的使用寿命,反之则容易导致刀片破碎,操作人员在使用时应注意以下事项: 


一 选购及运输: 


1. 选择硬质合金薄刀,表面光洁度一定达到镜面标准。因为纸板经过纵切机时,粘合剂往往未能完全固化,难免附着在刀片上,表面光洁的刀片,易于擦除干净,否则时间长了,刀面残留粘合剂固化后形成坚硬的胶垢,影响刀片切纸质量。 


2. 由于硬质合金薄刀硬度高、脆性大,在搬运、保管及安装使用时切记轻拿轻放,水平放置,切忌与任何硬物发生冲击碰撞。 


二 装刀 


1. 硬质合金薄刀要与设备精度水平相选择匹配。精度低、速度慢的薄刀纵切机建议不要使用硬质合金钢刀,因为这类设备上,刀片往往因机械干扰而缩短寿命。装刀前务必检查刀盘运转端面跳动量是否正常(0.1mm以内),刀盘平整度是否符合标准。 


2. 注意刀盘和刀片是否有异物,刀片、刀盘擦净后将刀装入刀盘。 


3. 确认刀片、刀盘无异物且配合间隙正确后对角紧固压盘螺栓,授力均匀,松紧适度,切忌强硬装配、击打刀片、切忌刀片与下刀座发生干涉摩擦,否则将造成刀片破裂。 


4. 建议在刀片与压盘间加装纸质垫圈,以缓冲刀片与压盘之间的强硬配合。 


三 磨刀 


1. 正确调整刀片与砂轮间隙,如间隙有误则磨刀时发生扭曲导致刀片破裂。 


2. 安装砂轮后,检查砂轮座螺栓是否松动,砂轮端面跳动量过大则磨刀时发生冲击导致刀片破裂。 


3. 砂轮磨刀角度与刀片刃口角度大致相当。 


4. 磨刀器定块、动块行程间隙大小决定磨刀时的稳定效果,要求行程间隙在3~5mm之间。 


5. 磨刀时应调慢砂轮进刀速度,空气压力在1.5-2kg左右,切忌砂轮冲击刃口。每次研磨量不宜过大,建议每个班次专人手动研磨,凭手感轻轻修磨锋利即可。磨刀时间长短则根据刀片锋利程度和纸板切割质量而定,切忌频繁磨刀和刀片刃口出现锯齿仍继续使用. 


四 调刀 


1. 调整刀距前将刀托松开移位后方可进行,调完刀距后将刀调整在刀托分纸槽中间位置,切忌刀片、刀托产生摩擦。 

2. 调整中切忌工具、设备部件及其它硬物碰撞刀片。 


五 维护保养 


1. 每天检查薄刀刃口,按需轻微修磨。 

2. 定时检查薄刀刀面,及时去除污垢。 

3. 停机时检查刀片是否有缺陷,同时清理刀托分纸槽内纸屑,以免夹刀。 

4. 及时观察刀盘运转情况,当端面跳动量过大时应立即停机维护,以免造成损失。 

5. 使用设备前检查紧固螺栓及锁紧块,确保设备运转正常。 

6. 计算机调刀的设备在工作时切忌刀片与下刀座发生干涉摩擦,否则将造成刀片破裂. 


六 操作人员在与薄刀接触时,切忌站在刀片正前方,务请保持安全距离,时刻注意安全,防止刀片破裂伤人。 


以上注意事项及要求务请操作者严格遵守,以免造成不必要的危险和经济损失!


在磨削加工过程中,影响刀具表面状态的有两个主要因素:施加的力和局部温度。施加的力对合金表面的作用会引起不可恢复的塑性变形、结构的变化和相变并伴随着单位体积的增大,从而导致形成残余压应力,提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、硬度、耐磨性和使用寿命等,亦即发生强化过程;局部温度对合金表面的作用会在表面层中产生不均匀的热塑性变形、结构和相的变化并伴随着单位体积的减小,从而导致形成残余拉应力、降低抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、硬度、耐磨性和使用寿命等,亦即发生弱化过程。因此,硬质合金刀具最终表面层状态是被强化还是被弱化,是残余压应力为主,还是残余拉应力为主,则取决于在磨削过程中对其表面的作用是以力为主还是以温度为主。



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